Мне до этого приходилось собирать разную мебель, в том числе и шкафы купе, правда это был фабричный шкаф с деталями определённого размера, собранными дверьми и с готовой присадкой.(присадкой называются все отверстия и лунки под мебельные болты, стяжки, и другую фурнитуру)

Но в этот раз всё было по другому. Мне понадобилось сделать и собрать шкаф в потолок, в прихожей, и не стандартных размеров. Я включил 3D Max, спроектировал будущий шкаф в соответствии, как я считал, со всеми правилами мебельной сборки. Потом, зная размеры деталей, приехал на фирму где продают фурнитуру для шкафов купе. Там же определился с тем какой конфигурации и цвета будут дверные профиля и ручки.

В фирме по соседству выбрал лдсп понравившегося мне цвета. Вернее так: сначала выбрал цвет и фактуру ЛДСП, мне понравился Венге Винтаж, а уж потом пришёл с образцом ЛДСП и подобрал к нему цвет профиля и ручек дверей. Такой порядок подбора считаю более правильным.

Заказал у ребят в цеху по соседству распил и кромковку (кромко-облицовку если правильнее). И стал ждать, так как у них очередь и ожидание в 2-3 недели это обычная практика. При этом они особо не напрягаются, как я заметил, работать начинают с 10-11, и работают до 16-17:30 самое позднее. И их ещё редко можно застать за делом, на “распиле” и “кромке”. Если бы они впахивали нормально, то считаю что время ожидания можно было сократить до 1-2 дней . Ну в общем, это видимо особенность национального мебелестроения.

Только после распила и кромко-облицовки, забираешь все эти доски, и часть из них отдаёшь в цех по изготовлению дверей для шкафов купе. Там тоже дня 3-4 ждёшь. Потом всё это забираешь, готовые двери для шкафа и распил лдсп, и везёшь на объект. По дороге покупаешь эксцентрики, минификсы, стяжки, шурупы и разные свёрла для сверления присадки.

И уже на объекте начинаешь танец с бубном по сборке этого всего в шкаф)).

Нет, если у вас есть опыт работы в данной сфере, то танец с бубном вам скорее всего не грозит. Но у меня опыта в проектировании, присадке, и последующей сборке шкафа купе отсутствовал. Тем не менее руководствуясь поговоркой “не боги горшки обжигают”, я лихо взялся за дело.

Собрал конечно. Долго, муторно, с косяками по высверливанию присадочных отверстий не там где надо). Сделал определённые выводы для себя, и в следующий раз обязательно буду учитывать эти выводы при проектировании и сборке шкафов.

Итак, какие же выводы извлёк из сего процесса?…

1. При проектировании шкафа необходимо продумывать процесс последующей его сборки. Это сильно облегчит и ускорит сборку, правда может привести к удорожанию материальной части проекта. К примеру, в данном шкафу можно было сделать разделение на две секции, для этого добавить ещё одну вертикальную доску. И тогда левая и правая часть шкафа собирались бы как отдельные элементы, легко и непринуждённо, а потом просто скрутились бы между собой сквозными стяжками.

2. Присадка. Процесс сверления отверстий для присадки так же должен быть продуман до мелочей. А не как в моём случае, я сверлил отверстия под шканты с двух сторон доски в одном и том же месте, и по итогу у меня со второй стороны не высверливалось, потому что сверло упёрлось в шкант, а он из твёрдой породы дерева. В общем продумывание или даже проектирование присадочных лунок и отверстий в программе, помогло бы мне избежать многих лишних отверстий и заделки их цветным воском в видных местах.

3. Заднюю крышку шкафа из фанеры я закручивал шурупчиками, чтобы со временем она не отрывалась в случае с забивкой гвоздиками. И в некоторых местах столкнулся с тем, что из за неправильной разметки шурупчики закрутил не в тело а в край доски, испортив тем самым внешний вид и добавив сколы((. Пришлось опять замазывать воском в цвет лдсп. К слову, с гвоздиками этих проблем меньше, но они всё равно случаются. Видимо это уже зависит от опыта мастера.

4. Экономия в итоговой цене шкафа не может не радовать. Такой шкаф различные фирмы собирают за минимум 90к, а доходит и до 130-140к рублей. Мне он обошёлся 37к материалом лдсп + профиля для дверей, и ещё тысяч 5 на доставки и закупку различных стяжек, минификсов, свёрел, шурупчиков, штанг для плечиков и т.д. По итогу сам шкаф мне вышел в 42к. То есть я сэкономил на нём минимум 50к если бы всем этим процессом занималась фирма. И по времени, я уверен, вышло бы тоже самое, тот же месяц полтора.

5. Сверху шкафа оставшееся до потолка расстояние в 5см. я закрыл конструкцией из гипсокартона, который в дальнейшем будет шпаклеваться и краситься. И к нему прикрутится натяжной потолок. Если обращаться к мастерам по поводу исполнения вот этой простой конструкции из гкл – это дополнительные 5-6к денег и тонны нервов. Здесь я сделал сам быстро и без напрягов.

Шкаф получился очень вместительным, красивым, супруга очень довольна. И он помог нам навести порядок в прихожей, теперь нет кучи обуви которая норовит всегда вывалиться за пределы обувницы и кучи вечных курток обещающих сорвать с петель настенную вешалку. В прихожей стало просторно, воздушно, появилось масса свободного места.

В общем круть и благодать